Gissel Andrea Pozo Cunguán

Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no es removida completamente por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad. La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador, aunque también utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO2). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H2O2, su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en frío o en caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el NaClO2. Por ejemplo, el uso de H2O2 forma sólo agua y oxígeno durante la reacción de blanqueo. El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na2S2O4) y el dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxil...

LA NANOTECNOLOGÍA BRINDA MODERNIDAD A LAS TELAS, POR ELLO TE COMPARTIMOS LOS BENEFICIOS QUE ESTÁ HACIENDO EN EL SECTOR TEXTIL. La nanotecnología es la manipulación de la materia, átomos y moléculas, para la realización de productos a micro escala, específicamente, con una dimensión de una mil millonésima parte de un metro. ¡Imagina lo que es eso! Si alguien te llega a preguntar, ¿qué es la nanotecnología? en términos sencillos puedes contestar, sin temor a equivocarte, que es el estudio y la manipulación de la materia a escalas micro moleculares. Muchos sectores se están viendo beneficiados con el estudio y el avance de esta disciplina. Por nombrar algunos, podríamos hablar del sector aeroespacial, la industria energética, las tecnologías de la información, la medicina y la industria textil. Ésta última es en la que nos centraremos por esta ocasión. Debes saber que el sector textil constituye la primera rama económica en muchos países y, al hablar de ésta, podríamos imaginar que todo g...

Un producto textil está formado por: hilos, a su vez formado por fibras (textiles). Un hilo está formado por un grupo de fibras que se juntan, se les da torsión o estiramiento (hilandería), éstas cohesionan y adquieren resistencia. Las propiedades de una tela son consecuencia de las de su hilado y las de sus fibras. Propiedades de las fibras textiles: Fibra textil: es toda sustancia capaz de ser hilada, tejida, blanqueada y tejida. Características propias de una fibra textil: debe ser cálido, suave al tacto, completamente flexible. Valor textil: la fibra textil tendrá cualidades que necesitamos para un tejido, le da valor a una fibra la capacidad de hilatura, debe tener resistencia, longitud y capacidad de fricción y cohesión. Fibras:  .Continuas: aquellas con longitud indefinida, ej. Seda (es la única fibra natural continua) y las fibras sintéticas. .Discontinuas: fibras cortadas, casi todas las naturales. Finura: (se mide en micrones) la capacidad de hilatura se relaciona estric...

El mantenimiento de la máquina cortadora de tela, por ejemplo, necesita equipos y personas que comprendan, para que la asistencia se pueda realizar correctamente. El mantenimiento debe realizarse de manera preventiva, ya que ayuda a reducir costos y asegura que la producción de prendas no se vea afectada. Una máquina que se usa para cortar telas puede tener una vida útil más larga si se la cuida bien. Por ello, el mantenimiento y las revisiones deben ser recurrentes, garantizando calidad y seguridad en el momento de la producción. ¿Cuán importante es estar al día con el mantenimiento de la máquina cortadora de tela? La revisión y el mantenimiento de tu maquinaria es extremadamente importante. Eso es lo que hace que tus máquinas duren más tiempo, además de tener un buen funcionamiento y ser confiables y seguras para quien las vaya a operar. Algunos de los beneficios del mantenimiento de la máquina cortadora de telas son: reducción de los costos de producción, pocas roturas inesperadas, ...

Materiales para la confección de ropa de trabajo  Cada vez son más los diferentes tipos de tejidos y materiales para la confección de ropa que se utilizan: materiales vegetales, artificiales, sintéticos, de origen animal… Por eso, cuando vamos a elegir una prenda de ropa muchas veces dudamos si los materiales con los que ha sido confeccionada son los más adecuados para las tareas que vamos a realizar. ¿Sabes cuáles son los tipos de tejidos que puedes encontrar en tu ropa de trabajo? Algodón  El primer tipo de material para la confección de ropa del que vamos a hablar es el algodón, el tejido por excelencia. Este ha llegado a ser todo un clásico porque con sus infinitos acabados (terciopelo, denim, muselina…) se encuentra en todo tipo de prendas. Además, una de sus propiedades más destacadas es que no produce alergias, por lo que es adecuado para todos. Poliéster  En segundo lugar, encontramos el poliéster. El tejido más destacado del siglo XX, ya que sus múltiples propied...

ESQUILAR LAS OVEJAS: Este es el punto de partida de todo el proceso de la lana, un trabajo que se realiza des de hace miles de años y que generalmente, es el propio ganadero quien realiza este proceso una vez al año. Existen dos métodos de realizar la esquila; el criollo o maneado, que se hace atando al animal, o el australiano, que se realiza con el animal sin sujetar. Se debe realizar de manera delicada pero eficaz, con el objetivo de esquilar la oveja de una sola pieza sin que el animal se estrese, evitando el uso de la fuerza. Es un proceso que el animal también necesita para poder desprenderse de toda su lana cuando empieza el buen tiempo. LAVADO DE LA LANA: El lavado de la lana es un proceso muy importante y delicado, de éste depende la calidad final del producto. Primero se lava con agua caliente para extraer todos los restos orgánicos que puede contener de la vida al aire libre de la oveja, seguidamente se enjuaga con agua fría y se deja secar en superficies planas. Cada vez má...

La industria textil y la nanotecnología La industria textil constituye el primer sector económico en muchos países. Aún cuando el uso de textiles se remonta a muchos siglos anteriores, la fabricación industrial con fibras naturales inició apenas en el siglo XX. Posteriormente, con la obtención de polímeros sintéticos se comenzaron a industrializar las fibras sintéticas, las cuales tienen larga duración y resistencia a diferentes agentes; son de fácil cuidado, y se limpian con facilidad. Sin embargo, pueden provocar alergias en la piel. Las fibras más comunes están elaboradas con base de poliamida (nylon), poliéster, acrílico, acetato, polietileno,  polipropileno y poliuretano. Aplicaciones de la nanotecnología en la industria textil La nanotecnología es una ciencia de gran importancia en el sector textil, ya que mediante la incorporación de nanopartículas las fibras pueden incrementar su resistencia, generar telas que no se arrugan, evitar la formación de bacterias, ser auto-lavabl...

La fibra de bambú es una fibra natural de celulosa regenerada, fabricada 100% a partir de caña de bambú mediante un proceso que aplica las tecnologías más punteras, respetando siempre el medio ambiente. Transpirable y Fresco Lo más destacable de la fibra de bambú es su extraordinaria transpirabilidad y frescor proporcionándole a su piel la capacidad de respirar libremente. Debido a que el corte transversal de la fibra de bambú está llena de microporos, tiene una gran capacidad de absorción de la humedad y de ventilación. Gracias a esta incomparable microestructura, el tejido de fibra de bambú puede absorber y evaporar el sudor rápidamente. Igual que la respiración, estas prendas proporcionan un gran frescor y gran comodidad durante el verano y nunca se adherirán al la piel, ni siquiera exponiéndonos a las más altas temperaturas. Las prendas fabricadas con fibras de bambú pueden estar 1-2 grados de temperatura por debajo que otras prendas en verano. Los tejidos de fibra de bambú son cor...

El control de calidad textil se inicia mucho antes que el proceso de confección del producto final. Su realización es indispensable en uno de los extremos de la producción: la selección de materia prima. Antes de empezar a usar un rollo de tela es importante identificar posibles defectos como agujeros y fallas. El control permite eliminar desperdicios, reducir costos, garantizar la calidad deseada de las piezas y mapear los mejores proveedores para su industria textil. La calidad de un rollo de tela va a influir en todos los resultados que serán obtenidos en el paso a paso de la cadena productiva y, posteriormente, en la venta de los productos. Por ese motivo, es indispensable que mantenga un control de calidad textil desde el momento en que recibe un rollo de tejido en su empresa. ¿Qué llevar en consideración para el control de calidad de un rollo de tela? Desde el momento en el que se recibe el rollo de tejido es necesario observar eventuales defectos de fábrica y verificar su calida...

Los métodos para la identificación de las fibras textiles son: Por microscopia: es la técnica de producir imágenes visibles de estructuras o detalles demasiado pequeños para ser percibidos a simple vista.  Es un método bastante seguro para fibras naturales, en cambio para fibras alteradas por la mano del hombre puede llevar a errores. En las fibras naturales el hombre no puede cambiar su forma, en las fibras artificiales y sintéticas, ya interviene mucho sobre sus propiedades y características, pudiendo cambiar su vista longitudinal y su corte transversal, encontrando varias fibras con la misma forma; presentándonos aquí ambigüedades en la identificación de la muestra. La imagen de la izquierda es un poliéster hueco, y la de la derecha se trata de una nanofibra. Por solubilidad: Mejor dejamos este método de identificación para otros ámbitos profesionales. Por manchado o teñido: Es un procedimiento de identificación de fibras muy bonito y muy seguro si se cuenta con los requisitos n...

En la fabricación de textiles y derivados se emplean diversas materias primas, las cuales son procesadas en diferentes etapas unitarias. Algunas de las materias primas, más utilizadas son: el algodón, la lana, las fibras sintéticas y las mezclas que se puedan producir entre ellas. El impacto ambiental de sus efluentes líquidos suele ser sumamente variados debido a la gran diversidad de materias primas, reactivos y de métodos de producción. Entre los efluentes se pueden encontrar: sales, almidón, peróxidos, EDTA, tensoactivos, enzimas, metales, compuestos orgánicos y colorantes. Los colorantes son sustancias capaces de teñir las fibras animales y vegetales, su implementación data desde tiempo remotos donde se extraían de diversas materias procedentes de vegetales, como el índigo natural y la cúrcuma; o de animales, como los moluscos y las cochinillas. En algunos casos los colorantes también eran extraídos de distintos minerales. Actualmente, la química ha entrado en este sector, donde l...

La fibra de celulosa es un aditivo en un producto químico para numerosas aplicaciones. Es de naturaleza polvorienta a fibrosa y se emplea en la producción de tejidos. El uso de fibra de celulosa en la fabricación de tejidos no es nuevo, pero las recientes innovaciones en la industria han dado lugar a una forma de renacimiento. Este renacimiento se produjo como resultado de la producción comercial de fibra de celulosa. Sin embargo, para obtener la mejor experiencia de producción, conseguir su fibra de celulosa de un fabricante de renombre es la mejor manera de conseguir una buena oferta. Historia de la fibra de celulosa en la industria textil Audemars, un químico francés, desarrolló fibra a partir de pulpa de madera conocida como rayón. La producción comercial de rayón comenzó poco después con el uso de dos productos químicos, a saber, viscosa y cupramónico. Sin embargo, esta fibra perdió su aplicación industrial debido a la naturaleza tóxica y peligrosa de los productos químicos utiliz...

¿Qué son las telas tecnológicas? El concepto de tejido tecnológico, a grandes rasgos, comenzó a mediados de la década de 1970. En ese momento aparecieron las microfibras, hilos tan gruesos como un cabello. A pesar de su tamaño, este tejido era de mejor calidad que el poliéster tradicional. Con el tiempo, el concepto, la tecnología, las herramientas, la ciencia y todo lo demás evolucionó. Los llamados tejidos o telas inteligentes hoy en día son capaces de aportar beneficios a las prendas que van más allá de lo que inicialmente se pensaba en el contexto de la industria de la moda. Estas telas tecnológicas pueden ser hipoalergénicas, proteger de los rayos ultravioleta y monitorizar el ritmo cardíaco, por ejemplo, como veremos más adelante. Pero también pueden referirse a los materiales utilizados en la ropa cotidiana, que se enfocan en la elegancia o la comodidad, sin un gran propósito en la medicina u otra área. ¿Cómo funcionan las telas tecnológicas? Las telas o tejidos tecnológicos pue...

Tipos de fibras textiles naturales Las fibras textiles naturales no son un descubrimiento de las sociedades modernas. De hecho, forman parte de la historia textil desde sus orígenes, tanto para la fabricación de ropa de hogar como de prendas de vestir.  Como su propio nombre indica, las fibras textiles de origen natural se generan directamente en la naturaleza y no sufren transformaciones químicas durante su procesamiento. Principalmente, se distinguen dos tipos: Fibras textiles naturales vegetales: se extraen de distintas partes de una planta (cáscaras, tallo o vello de las semillas). Fibras textiles animales: normalmente se usa el pelaje de ciertos animales, aunque también pueden provenir de secreciones, como en el caso de la seda. El renovado protagonismo que están jugando las fibras textiles naturales está directamente relacionado con la búsqueda de una producción textil más sostenible. Hay dos aspectos, en este sentido, que merece la pena destacar. Por un lado, las fibras natu...

La hilatura y su maquinaria textil  El proceso de hilatura consiste en la fabricación de hilo a partir de fibras naturales, sintéticas, o artificiales. La primera operación consiste en abrir y limpiar las fibras. Tarea que llevan a cabo las abridoras de balas y las limpiadoras. Las fibras limpias se almacenan posteriormente en silos o cuartos de mezcla donde se produce la mezcla y homogeneización de las mismas, pudiéndose mezclar varias fibras diferentes. El siguiente proceso es el proceso de cardado, llevado a cabo en la carda, en la que mediante la acción de una superficie cubierta de puntas de alambre se separa cada una de las fibras y se reúnen en una cinta de cardado. Posteriormente, las cintas de cardado son mezcladas para conseguir una mayor homogeneización y regularidad. Este proceso tiene lugar en el manuar donde las cintas se doblan y estiran. Aunque la hilatura open-end (también llamada hilatura de rotores) y la hilatura Air Jet puede producir el hilo directamente de las...

Por miles de años, el uso de la fibra estaba limitado por las cualidades inherentes disponibles en el mundo natural. El algodón y el lino se arrugan por el uso y los lavados. La seda requiere un manejo delicado. La lana se contrae, era irritante al tacto, y era comida por las polillas. Luego, apenas un siglo atrás, el rayón (la primera fibra manufacturada) fue desarrollado. Los secretos de la química de la fibra para un sinnúmero de aplicaciones habían comenzado a emerger. Las fibras manufacturadas ahora se usan en la ropa moderna, muebles para el hogar, la medicina, la aeronáutica, la energía, la industria, y más. Hoy en día se puede combinar, modificar y adaptar las fibras de manera mucho más allá de los límites de rendimiento de la fibra extraída del capullo del gusano de seda, que se cultiva en los campos o bien surgido a partir de la lana de los animales. Los primeros intentos El primer registro publicado de un intento de crear una fibra artificial se llevó a cabo en 1664. El natu...